Lasersnijden Van Staal - Lasersnijden van platen en buizen - Voet-Lasercutting.be

Hoe dik we kunnen snijden hangt dus van het soort kunststof af. Wij snijden bijvoorbeeld veel HDPE onderdelen, de maximale dikte hiervan is tussen de 10 en 12mm. Dikkere onderdelen worden doorgaans met een frees geproduceerd. Ondanks de veelzijdigheid in het aantal soorten kunststoffen die we kunnen lasersnijden zijn er ook een aantal kunststoffen die we absoluut niet kunnen (en willen) snijden.

Hierbij moet je denken aan onder andere PTFE; (teflon) PVB, PVC, Carbon/koolstof In principe is bijvoorbeeld PTFE lasersnijden wel mogelijk maar omdat wij de gezondheid van ons personeel voorop stellen snijden wij dit materiaal niet. Wil je bovenstaande materialen dus laten bewerken? Dan zul je moeten kiezen uit een andere bewerkingstechniek.

Neem voor vragen en of opmerkingen gerust contact met ons op.

Lasersnijden is een proces waarbij een krachtige, gerichte straal wordt gebruikt om materialen nauwkeurig en met hoge precisie te snijden. De laserstraal wordt gecontroleerd met behulp van een computerprogramma, dat het mogelijk maakt om complexe vormen en patronen met uiterste precisie te creëren. Lasersnijden maakt gebruik van de eigenschappen van een laserstraal om materialen te snijden.

Titanium Lasersnijden Hoge Precisie - Nu Aanvragen 2024 - Lasersnijden van platen en buizen - Voet-Lasercutting.be

Dit licht is monochromatisch en coherent, wat betekend dat et bestaat uit één golflengte en in een fase is, waaronder het zeer geconcentreerd en krachtig is (buizen lasersnijden). Het laserlicht wordt door lenzen of spiegels gefocust tot een zeer smalle, intense straal. Dit zorgt ervoor dat de energie op een zeer klein gebied wordt geconcentreerd

Dit veroorzaakt lokaal smelten, verdamping of verbranding van het materiaal, afhankelijk van het type materiaal en de instellingen van de laser. De snij kop van de lasersnijmachine beweegt over het materiaal volgens de instructies van het computerprogramma. Dit stelt de laser in staat om het materiaal te snijden in de gewenste vorm of patroon.

Hoe Nauwkeurig Is Lasersnijden? - Lasersnijden van platen en buizen - Voet-Lasercutting.be

Hoe werkt de lasercutter? Welke materialen kan een lasercutter snijden? Waarom snijden met een lasersnijder? Dit zijn de meest gestelde vragen van beginnende lasersnijden. Als je deze vragen hebt opgelost, weet je dat lasersnijders in vergelijking met andere snijgereedschappen ongeëvenaarde voordelen hebben. Dat is de reden waarom zoveel fabrikanten en werkplaatsen bereid zijn om lasersnijmachines te gebruiken om hun bedrijf uit te voeren.

Tegenwoordig heeft lasersnijden meer toepassingen in verschillende moderne industrieën. Bijvoorbeeld metaalbewerking, kunststof, keramiek, glas, halfgeleiders, hout, textiel en andere gebieden. Er zijn redenen om aan te nemen dat in de toekomst het gebruik van lasersnijden uitgebreider zal zijn. In dit artikel wordt uitgelegd hoe een lasersnijmachine werkt en welke factoren het lasersnijresultaat beïnvloeden.

lasersnijden is het proces waarbij lasertechnologie wordt gebruikt om verschillende metalen en niet-metalen materialen te snijden. De laser verwijst naar een type licht met een hoge intensiteit, hoge coherentie en hoge directiviteit. De laser wordt gegenereerd door een lasergenerator en door reflecterende en focusserende spiegels op het werkstuk uitgezonden en bestraald.

Lasersnijden - Wij Gaan Altijd Voor Het Beste Resultaat! - Lasersnijden van platen en buizen - Voet-Lasercutting.be

Deze laserstraal wordt verzonden en geaggregeerd tot een krachtige laserstraal met hoge dichtheid via het optische padsysteem of de glasvezelkabel. De gefocusseerde laserstraal bestraalt het werkstuk en vormt een kleine vlek met hoge dichtheid. Dit werkstuk absorbeert alle energie die door de laser wordt uitgezonden. De temperatuur van dit werkstuk stijgt sterk en wanneer het zijn boutpunt bereikt, begint het te verdampen of te smelten.

YAG-lasers worden voornamelijk gebruikt voor het snijden en graveren van metalen en keramiek. Op dit moment zijn de eerste twee lasermachines de reguliere lasermachines op de markt. En hun toepassingen zijn uitgebreider. De fiberlasersnijapparatuur wordt ook wel de metalen lasersnijder, stalen lasersnijder, enz. genoemd - lasersnijden. Op basis van functies kan een metalen lasersnijder verschillende modellen hebben voor het snijden van metalen in verschillende vormen

Elk model heeft zijn respectieve verkoopargumenten en kenmerken. CO2-lasersnijders zijn gespecialiseerd in het bewerken van niet-metalen materialen. Dus mensen noemen het ook de acryllasersnijder, houtlasersnijder, multiplex lasersnijder, stoffen lasersnijder, laserpapiersnijder, enz. Lasersnijden is het afsnijden van een deel van een werkstuk in termen van snijdiepte. Maar als slechts een deel van de materialen van het materiaaloppervlak wordt verwijderd, wordt de lasergravure of laserbrandend.

Veel CO2-lasersnijmachines kunnen zowel snij- als graveerfuncties bereiken. Ongeacht het type bestaat een lasersnijmachine voornamelijk uit twee grote delen. Een daarvan is de numerieke bedieningsconsole en de andere is de lasermachine. We kunnen de tekeningen en ontwerpbestanden invoeren in of ontwerpen rechtstreeks op de CNC-console maken. Na het berekenen stuurt de computer de instructie naar de verwerkingsmachine.

Een Overzicht: Laserlassen, Lasersnijden, Lasergraveren. - Lasersnijden van platen en buizen - Voet-Lasercutting.be

Laten we eens kijken hoe een lasersnijmachine werkt voor metaal en hoe respectievelijk een CO2-lasersnijder werkt. laser graveren. In feite is het snijprincipe van een fiberlasersnijder vergelijkbaar met een CO2-lasersnijder. Maar er zijn inderdaad enkele verschillen in de laserbron, lasertransmissiemodus, hulpgas en andere aspecten. De metaallasersnijmachine maakt gebruik van een fiberlaser. Dit is een laser die een vaste stof gebruikt in plaats van een gas of vloeistof als versterkingsmedium

Een fiberlaserstraal heeft een golflengte van slechts 1064 nm, wat een extreem kleine spotgrootte kan produceren. Dit is tot 100 keer kleiner dan dat van een CO2-laser, waardoor het ideaal is voor het snijden van reflecterende metalen. De straal wordt uitgezonden door de optische vezel en er is geen ingewikkeld lichtgeleidingssysteem nodig.

De fiberlasersnijders moeten tijdens het snijproces hulpgas toevoegen dat geschikt is voor het verwerkingsmateriaal. Naast het wegblazen van de slak in de spleet, kan het coaxiale gas ook het werkstukoppervlak afkoelen. Het kan ook de door warmte beïnvloede zone verminderen en de focuslens afkoelen. Bovendien voorkomt het dat rook en stof de lenshouder binnendringen om de lens te vervuilen en oververhitting te veroorzaken.

Veel voorkomende gassen zijn lucht, zuurstof en stikstof. CO2-lasersnijders gebruiken een afgesloten CO2-glasbuislaser als laserbron. De werkzame stof in de laserbuis is een mengsel van kooldioxide, helium en stikstof. De CO2-laser genereert een laserstraal door het gasmengsel in de buis te exciteren. En zendt dan de straal door de reflecterende spiegel.

3d Lasersnijden: Precisie In Drie Dimensies - Lasersnijden van platen en buizen - Voet-Lasercutting.be

Deze optische lenzen zijn allemaal kwetsbare onderdelen en moeten regelmatig worden vervangen. Dus de onderhoudskosten zijn relatief hoog. Daarnaast stelt CO2 hogere milieueisen en is het gevoelig voor factoren als temperatuur, luchtvochtigheid en stof. Veel parameters kunnen het lasersnijproces en de snijkwaliteit beïnvloeden. Sommige zijn afhankelijk van de technische eigenschappen van de laser en de bewerkingsmachine.

Laserkracht heeft een beslissende invloed op het snijproces en de snijkwaliteit. Een te klein vermogen kan niet door de werkstukken snijden en een te groot vermogen kan te veel oppervlak smelten. Het laservermogen moet dus overeenkomen met het verwerkingstype, het materiaaltype en de dikte. De continumodus is voornamelijk bedoeld voor het snijden van standaardcontouren van metalen en kunststoffen van millimeters tot centimeters.

Hoe Werkt De Lasersnijder? - Lasersnijden van platen en buizen - Voet-Lasercutting.be

De brandpuntspositie bepaalt de bundeldiameter en vermogensdichtheid op het oppervlak van het werkstuk en de vorm van de incisie. Brandpuntsafstand nul is geschikt voor het snijden van koolstofstaal onder de 5 mm. Een negatieve brandpuntsafstand is geschikt voor het snijden van aluminium, roestvrij staal, enz. En een positieve brandpuntsafstand is goed voor het snijden van dikke metalen platen.

U kunt de brandpuntsdiameter wijzigen door de brandpuntsafstand van de scherpstellens te wijzigen. Kleinere brandpuntsdiameters betekenen smallere snij-incisies. De vorm, opening en hoogte van het mondstuk (afstand tussen het mondstuk en het werkstukoppervlak) hebben allemaal invloed op het snijeffect. De diameter van het mondstuk bepaalt het debiet en de vorm van het gas dat eruit wordt uitgestoten.